剪切钣金折弯加工段差成形加工工作技术性具体指导

    1．作业环境：左右段差之总宽：依产品工件之段差总宽挑选适度之规格型号总宽；面曲与垫片之采用：依段差之数据分析表采用。

    2．加工标准：

    1）H<3T+1.5时选用钢板折弯断差加工：H>3T+1.5选用一般折曲。

    2）靠面位的间距规格。

    3）压印切料：照一般加工下，发生以下状况之对比加工标准。压印：拆换很大之面取切料：空隙空出

    4）段差的加工范畴

    5）拉料:翻料=孔距脱套伤差面之间距

    6）原材料采用：材料过软或需维护表层之产品工件须加垫片。

    段差依加工特点为按段差、山型模、主题活动式钢块段差模、销钉易模、段差易模等依板厚与段差高度来挑选面取及垫片薄厚︰一般公式计算：T=11-(H-面取*0.819)/0.574

    面取挑选：

    a．0.63T时，面取应选择1.0；当H>3T+1.5时(斜角段差)，选用V槽钣金折弯加工；

    b．1.03T时，面取应选择2.0；当H>3T+1.5时(斜角段差)，选用V槽钣金折弯加工；

    c．1.53T时，面取应选择4.0；当H>3T+1.5时(斜角段差)，选用V槽钣金折弯加工。

    d．T(板厚)>2.0Mm，选面取4.0；当H<1.5T时，面取应选择2.0；当H>3T+1.5时(斜角段差)，选用V槽钣金折弯加工。

    3．加工流程：

    1）挑选适度面取及垫片薄厚并组塔好

    2）左右段差模胚模并校模

    3）键入所需数据信息后开展段差加工

    4)段差加工常见问题︰

    a.材料上CRS﹑AL之强度较低，亦有压印，全部必不可少有保障措施。

    CRSSUS金属薄板0.15TALSUS金属薄板0.15T加工时，之上下折弯刀总体成形或分开成形为宜,以防止成形之刀纹不一致,针对分开加工成形时,会挤伤两边,因此两边也需保障措施并整形美容。

    b.后定规：断差加工长短需超过16mm以防挤伤后定规。

    c.段差负荷不超过段差模所承担之工作压力为标准。

    d.原材料成形后是不是有切料、压印或不平行面的情况。

    e.断差高度误差在0.2毫米之内,以轴力的方式 加工。

    4．独特加工

    1）挤料弄断：将左右模合模后,让给一个板厚间距,再合模做为锁模标准。

    2）压印或不平行面：碰到压印之状况,拆换很大面取.当碰到不平行面时,拆换左右折弯刀之垫片。

    5．135度倾斜角段差

    其加工标准与斜角段差基本一致，仅仅加工视角为135度倾斜角段差与斜角段差的不同之处取决于：垫片薄厚的计算方法不一样T=11.0-(2H-面取X0.819)/0.574。

    6．其他取代加工方式 ：主题活动式钢块段差模、山型模、段差易模

    1）山型模

    a.基本原理：使用左右槽九十度的左右模，为固定不动厚度及段差高度考虑到其成形之规定：量身定做打作的段差模称作山型模，其成形全过程为：折曲成形回压。

    b.加工流程

    左右折弯刀做校模，将产品工件放置左右折弯刀间，借由左右折弯刀之样子做成形。

    c.常见问题山型模之全压膜一种,故D值(深层)不可以过深(工作压力不可以很大),以防毁坏产品工件与激光刀模(所需成形能量小)。因山型模成形时为贴模情况,因此质好及其可靠性佳。可对固定不动板固定不动高度作加工，一定范畴内，不一样厚度与不一样高度之配搭加工。

    2）主题活动式钢块段差模

    a.基本原理：借由钢块与总宽垫片之组成而产生多少面以上下折弯刀。将板才放置正中间，经折曲成形回压而产生段差。

    b.加工流程：依段差高度调节左右模垫片薄厚，段差模校模后，键入所须有关数据信息，将产品工件放置加工范畴内成形。

    c.常见问题：因板才承受力成形方法的缘故，因此加工出去之样子有点弧形；若空隙操纵不合理，会出现切料情况；加工负荷大时,会导致左右折弯刀挪动；该类商品合适小范畴加工，且高效率较高，可用试品小量之加工。