引起的钢板折弯开裂的原因及解决措施

剪切加工引起的钢板折弯开裂、几个原因及解决措施

随着弯曲件在机械、钢结构、车辆工程等领域的广泛应用，其质量标准也逐步提高，以满足其产品质量和生产的需要。在热态下，数控折弯机可以使用通用模具（或特殊模具）将金属板折弯成各种几何截面形状的工件，但不适合折弯过程会导致一系列问题，如弯曲开裂。

(1)毛边或小裂纹引起的开裂:材料切割或切割后，经常会出现毛边或小裂纹，弯曲时容易产生应力和断裂。通过图1可以看出，工件断裂时，剪切面(毛边)向外，工件的剪切带和揉压带出现裂纹位置。

采用的工艺对策如下：①切割或冲裁后的工件，弯曲时保证剪切面向内，即处于压力状态，如图2所示，成型效果较好。②折弯前对工件开展去毛刺解决，折弯后能对折裂处应用手工砂轮机刃磨。

（2）钢板折弯工具剪切残留内应力引起的开裂。状况和图一类似，可是即使是翻面和清除毛边裂痕也还是会发生开裂，折弯视角、弯曲半径也均符合规定。

这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力过多和冷作硬化改变了材料的塑性，造成材料折弯开裂，多数情况下只从剪切位置开裂。

采用的工艺对策如下：①改变生产工艺，先弯再剪。②改变零件设计图纸和制造工艺，避免产生内应力或释放内应力，或增加弯曲半径。.改变零件设计图，在开裂位置打孔，避免产生内应力或释放内应力③在开裂位置采用应力消除对策，比如用火苗烤制该位置，温控在150-200℃上下，加温烤制总宽和时间依据材料厚度和开裂深层实际情况而定，切勿把钢材烤制过多改变了材料组织特性。

弯曲开裂的原因有一些，如材料夹杂物、严重松动、模型选择错误，或弯曲模具设计、润滑工艺、弯曲半径、弯曲视角设计不科学等，今天只说这两点，我希望帮助您在加工、贸易环节。