激光切割的原理是利用激光束照射工件表面所释放的能量熔化和蒸发工件，达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要组成部分，但激光切割精度并不完全取决于设备本身，而是由许多因素组成的。其中，影响激光切割精度的几个重要因素是：

    1：激光束通过焦点后光斑的大小：激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，特别是狭缝越小。光斑可达0.01mm。

    2:工作台的位置精度决定了激光切割的重复精度。工作台的精度越高，切割精度就越高。

    3：工件越厚，精度越低，缝隙越大。由于激光束是锥形的，而狭缝是锥形的，因此0.3mm厚的材料比2mm厚的材料要小得多。

    4:工件材料对激光切割精度有一定影响。同一种情况下，不同材料的切割精度略有不同，即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会不同。

    那么，如何才能实现激光切割的高精度呢？经过多年的实践，总结出提高激光切割精度的几个关键技术。焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦距越小，焦点的直径就越小。因此，控制焦点相对于被切割材料表面的位置是非常重要的。

    二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除了少数情况下可以从板材的边缘开始，一般都要在板材上开一个小孔。以前，在激光冲床上用冲头冲孔，然后用激光切割孔。

    三是喷嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴喷射到要切割的材料上，从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要高，使切口材料充分氧化，发生放热反应，同时使熔融材料以足够的动量喷出。